(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)合情合理化有效的入料堆密度。国家选煤厂煤泥水操作的设计构思绝大多数运用机 厂家收购煤泥, 保证洗水闭路, 但都有一些选煤厂选择煤泥离心法法式法机(中频筛) 或一些设施机 密切配合煤泥机 厂家综合活动,保证煤泥收购和洗水闭路。谈谈前本身技艺, 机 厂家入料煤浆的堆密度主成差不多是可控硅调光的。只是, 后本身技艺设计构思则极具方便性, 即当洗煤设计构思(或浮选设计构思) 跑粗时, 会将一些浸提机底流合情合理化有效分离进煤泥离心法法式法机, 收购粗原辅料, 而将离心法法式法机离心法法式法液跳到机 厂家入料, 这既能缓解机 厂家入料的堆密度主成, 又会缓解机 厂家办公现况。机 厂家是本身抱负的煤泥水操作的设施机 , 引响机 厂家上班现况的具体各种重要因素是入料阻力、酸度、堆密度主成和操作的水人人平等。为了让缓解机 厂家的办公现况,增长办公效果, 要切合选煤厂的产出现实的和产出技艺, 对引响机 厂家办公现况的诸各种重要因素去合情合理化有效的调节和整改, 以使机 厂家高效率的上班。
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